PCB回路基板の基礎知識
PCB回路基板の基礎知識
公開日時:
2024-07-04
PCB(Printed Circuit Board) はプリント基板で、電子部品の支持体であり、電子部品の電気的接続のキャリアでもある。
PCB(Printed Circuit Board) はプリント基板で、電子部品の支持体であり、電子部品の電気的接続のキャリアでもある。
構成:
基材:通常、ガラス繊維や複合材料で、安定した支持構造を提供する。
銅箔: 導電通路を形成し、エッチングプロセスによって必要な回路パターンを形成する。
ソルダーレジスト層: 銅箔を酸化から保護すると同時に、溶接時の短絡を防ぐ。
スクリーン印刷層: 部品の位置、型番などの情報を表示して、生産とメンテナンスに便利です。
表面処理層: 金メッキ、錫スプレーなど、溶接性と耐食性を高める。
二、PCB回路基板タイプ
シングルパネル: 一面に導電パターンがあり、簡単な回路に適しています。
ダブルパネル: 両面に導電パターンがあり、穴を通して接続され、複雑な回路に適しています。
多層板: 複数の導電層を含み、層間は盲孔、埋孔などの技術で接続され、高密度、高性能回路に適している。
三、PCB回路基板の製造プロセス
設計: EDAソフトウェアを使用して回路図とレイアウトを設計する。
材料: 設計ニーズに応じて適切な大きさの基板を裁断します。
内層作製: 多層板の内層を画像転写、エッチングなどの処理を行う。
圧合: 内層、外層及び絶縁材料を多層板に圧着する。
ドリル: 層間接続に穴を開ける。
メッキ: 穴壁を金属化し、導電性を高める。
外層製作: 内層製作と類似し、外層回路パターンを完成する。
溶接抵抗とシルク印刷: 溶接抵抗層をコーティングし、必要な情報を印刷する。
表面処理: 必要に応じて金メッキ、錫スプレーなどの処理を行う。
成形とテスト: 最終形状に切断し、電気テストと外観検査を行う。
四、PCB回路基板の材料選定と品質管理
材料の選択は、基材の耐温性、銅箔の厚さ、ソルダーレジスト層の耐溶剤性などを考慮し、応用シーンに応じて選択する必要がある。
品質管理: IPC規格に従い、プロセス品質を確保する。AOI (自動光学検出) 、AXI (自動x線検出) などの技術を用いて欠陥検出を行う。環境試験、例えば温湿度循環、振動試験は、PCBの信頼性を確保する。
五、購買提案
明確な需要: 製品設計に基づいてPCBタイプ、階数、材料要求などを決定する。
仕入先評価: 仕入先の生産能力、品質管理システム、歴史的業績などを考察する。
サンプルテスト: 少量の試作前に、仕入先にサンプルを提供して機能と信頼性テストを行うことを要求する。
コスト管理: 品質とコストのバランスをとり、過度な設計を避けるとともに、長期的な協力における価格優遇と納期安定性を考慮する。
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2024-11-07
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